مكان المنشأ:
الصين
اسم العلامة التجارية:
ZK CORP
إصدار الشهادات:
ISO,CE
رقم الموديل:
أكسيد الزنك الفرن الدوار
الفرن الدوار لأكسيد الزنك عالي الكفاءة / الفرن الدوار للكالسيت
تطبيق الفرن الدوار لأكسيد الزنك:
الفرن الدوار ينتمي إلى معدات مواد البناء ، وفقًا لمواد مختلفة ، والتي يمكن تقسيمها إلى أفران الأسمنت ، أفران الكيماويات المعدنية وفرن الجير.يتم استخدام فرن الأسمنت في صناعة كلنكر الأسمنت وهناك طرق جافة ورطبة لصنع كلنكر الأسمنت.يستخدم فرن كيميائي للتعدين على نطاق واسع في التحميص المغناطيسي لخام الحديد السيئ والتحميص المؤكسد للكروم والنيكل في مصنع الصلب ؛دعم منجم عالي الألومينا في مصنع المواد المقاومة للحرارة ؛خبز الشموت والألومينا في مصنع الألمنيوم وخام الخبز والكروم ومسحوق الكروم في مصنع الكيماويات.يتم استخدام Lime Kiln لتحميص الجير النشط في أعمال الصلب ومصانع السبائك الحديدية والدولوميت الخفيف.
هيكل الفرن الدوار لأكسيد الزنك:
1. نظام التغذية العلوي: يشمل القادوس العلوي ، حيازة المواد التالية ، طريقة التغذية التالية وهيكل يمكن أن يضمن لمسخن الجسم لتغذية تحقيق الأمان عند الإغلاق.بحيث لا يدخل الهواء البارد من الخارج إلى جهاز التسخين المسبق ويمكن للتغذية الاستفادة من قضيب الصمام لتحقيق تغذية مستمرة أو متقطعة.
2. جسم التسخين المسبق: هو التأكد من أن المواد مسخنة مسبقًا إلى 900 درجة مئوية من الجزء الأكثر أهمية.إنه من الغرفة الدافئة ، وأجهزة التعليق وبطانة الطوب (التي لا تنتمي إلى نطاق معدات التصميم والتصنيع) وأجزاء أخرى.هذا الجزء من هيكل معظم الهياكل المعدنية ، جزء من المادة حسب الحاجة لاستخدام فولاذ مقاوم للحرارة ، فولاذ مقاوم للحرارة حتى 1100 درجة مئوية في 1000 للعمل تحت درجات حرارة عالية.بالإضافة إلى ذلك ، هيكل بطانة الطوب الحراري ، التصميم الجديد ، الختم جيد ، يمكن أن يضمن المواد الموجودة في السخان المسبق بالتساوي وتحقيق التسخين المسبق لدرجة حرارة التسخين المسبق.
3. أجهزة الدفع: بشكل أساسي القضيب ، والإطار ، وقضبان التوصيل وأجزاء أخرى من القضيب باستخدام صب الفولاذ المقاوم للحرارة أو الملحومة معًا ، يمكن أن تتحمل درجات الحرارة العالية ، باستخدام التحكم الإلكتروني والأنظمة الهيدروليكية يمكن أن يكون عن طريق وضع برنامج التحكم التلقائي الهيدروليكي المتنوع تحقيق دافع متسلسل.
مبدأ العمل الفرن الدوار لأكسيد الزنك:
يتم إدخال المواد في الفرن حتى نهاية الفرن (الجانب العلوي من الأسطوانة).نظرًا لأن الأسطوانة مائلة وتدور ببطء ، فإن المادة تتحرك مع الاتجاه الدائري وكذلك الاتجاه المحوري (من الجانب الأعلى إلى الجانب السفلي).بعد إجراء التغييرات الفيزيائية والكيميائية ، تدخل المواد إلى آلة التبريد من خلال غطاء رأس الفرن بعد التكليس النهائي.يتم تغذية الوقود في رأس الفرن من خلال رأس الفرن ، وسوف يتم تفريغ غاز العادم في نهاية الفرن بعد تبادل الحرارة مع المادة.
نموذج | حجم جسم الفرن | (طن / ساعة) السعة | (ص / دقيقة) تناوب السرعة | (كيلوواط) قوة المحرك | وزن | ملحوظة | ||
ضياء (م) | الطول (م) | ميل (٪) | (ر) | |||||
φ1.4 × 33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39 - 3.96 | 18.5 | 47.5 | ---- |
φ1.6 × 36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26 - 2.63 | 22 | 52 | ---- |
φ1.8 × 45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | ---- |
φ1.9 × 39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29 - 2.93 | 30 | 77.59 | ---- |
φ2.0 × 40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | ---- |
φ2.2 × 45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | ---- |
φ2.5 × 40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44 - 2.44 | 55 | 149.61 | ---- |
φ2.5 × 50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
φ2.5 × 54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
φ2.7 × 42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
φ2.8 × 44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | |
φ3.0 × 45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
φ3.0 × 48 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | |
φ3.0 × 60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
φ3.2 × 50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 |
أرسل استفسارك مباشرة إلينا